Что следует знать про процедуру цинкования

Что следует знать про процедуру цинкования

Для такого широко распространённого материала как обычная сталь (сплав, содержащий по большей части железо) часто требуется дополнительная внешняя защита от коррозии. Осуществить такую защиту можно по-разному — например, с помощью создания по всей поверхности предмета водонепроницаемой плёнки из красок/лаков. Однако защитные свойства такой плёнки резко падают в случае её даже самого минимального повреждения: в прореху проникает вода в виде жидкости или паров, что вызывает образование объёмистых продуктов коррозии железа, отслаивающих/разрушающих плёнку всё дальше и дальше от места первоначального повреждения. Спасти ситуацию может лишь «активное» покрытие, построенное не на простом барьерном принципе — и чаще всего таким покрытием выступает тонкий слой металлического цинка, поскольку его электрохимический потенциал выше, чем у железа. При повреждении такого покрытия до подстилающего слоя образуется т.н. гальваническая пара «железо-цинк», где цинк будет противодействовать коррозии железа до тех пор, пока сам практически полностью не растворится. Технологию создания подобного цинкового слоя на поверхности металлического предмета в промышленности принято называть цинкованием.

Цинкование «горячее» и «холодное»

По окружающей температуре среды в процессе цинкования принято подразделять их на «холодные» и «горячие». Примером первого может служить электролитическое цинкование, где цинк осаждается на металл детали/заготовки из раствора цинковой соли под действием протекающего тока — здесь температура практически комнатная. Напротив, цинкование «горячее» имеет дело с расплавом цинка (это выше 430 °C — и про технологические тонкости процесса «горячего» цинкования можно узнать вот тут http://t-zinc.ru/gorjachee-cinkovanie-metallokonstrukcij.html во всех подробностях). В общих же чертах оно протекает так: предмет тщательно моют и зачищают от окислов с помощью серии спецрастворов, а затем активируют флюсом (в этом качество обычно выступает особый состав на основе хлоридов аммония и цинка). После тщательной сушки (чтобы избежать излишнего парообразования и разбрызгивания) оцинковываемый предмет на транспортёре/подвесе целиком погружается в ванну с расплавом цинка, где в зависимости от собственных размеров и требований к толщине покрытия может находиться от десятков секунд до нескольких минут. После истечения нужного срока предмет извлекается и остужается, а все ключевые параметры цинкового покрытия (толщина, однородность и т.д.) тщательно контролируются. Поскольку «горячее» цинкование быстрее/технологичнее «холодного», подавляющее число промышленного проката, полуфабрикатов и т.д. обрабатывается именно им.

Новости партнеров

Оставить комментарий

Вы можете использовать HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.