06

Июл
2018

В чём специфика газобетона
Газобетон или газосиликат — это материал тонкошовной кладки, задачей которого является образование максимально монолитной структуры стен. Это можно сравнить со склейкой столярных изделий, но только в масштабах целого дома.

По сути своей газобетон — это природный минерал типа пемзы, воссозданный в искусственных условиях. Химия этого процесса достаточно сложна, но технология производства хорошо освоена, что позволяет поставлять на строительные объекты материалы очень высокого качества, их только нужно научиться правильно выбирать. Важно не путать газосиликат с пенобетоном: при всей внешней схожести это материалы с абсолютно разными качествами.

В качестве несущего материала стен газобетон очень хорош: не даёт значительной усадки, имеет высокую прочность на сжатие, но только при условии достаточно равномерного распределения нагрузки по блоку. Теплопроводность у него ниже, чем у древесины, материалу не свойственна внутренняя микроконвекция, а замкнутая система пор исключает капиллярный подсос влаги на большую глубину.

Газосиликатные блоки пользуются заслуженной популярностью у тех, кто умеет с ними работать. При правильном обращении этот материал обеспечивает высокую точность и скорость строительства при относительно небольших затратах. Одной из главных особенностей зданий из газобетона служит малая нагрузка на фундамент, что позволяет вести застройку при сложной геоморфологической обстановке. Но для этого требуется знание технологии и специальный инструмент для резки блоков и нанесения клея.

Какой тип и формат блоков выбрать
Газобетонные блоки классифицируют по типам и размерам согласно ГОСТ 21520–89. Установленная им форма обозначения газобетона состоит из типа блока, класса прочности, марки средней плотности и морозостойкости, а также категории применения. Если продавец не указывает номенклатурное обозначение явно, значит, скорее всего, речь идёт о продукции сомнительного качества, например, изготовленной в местных кустарных условиях.

Для удобства газобетонные блоки обозначают индексом D с трёхзначным числом, обозначающим среднюю плотность и условный предел разрушающей способности. Это никак не отменяет необходимости указывать точное обозначение согласно стандарту, однако позволяет выделить отдельные классы блоков: для возведения несущих стен, заполнения ячеек каркасного строения или для утепления. Чем выше число в условном обозначении, тем выше несущая способность и ниже энергоэффективность блоков.

Размеры блоков могут выбираться согласно стандартным нормам с учётом требуемой несущей способности и сопротивления теплопередаче. Также производители охотно идут на нарезку блоков по индивидуальному заказу при определённых объёмах поставки. В целом габаритные размеры газобетона определяются схемой раскладки, которая должна быть продумана заранее для нечётных и чётных рядов. В процессе расчёта раскладки нужно особое внимание уделить узлам перевязки кладки в наружных и внутренних углах, возможно здесь потребуются блоки нестандартных размеров. Их, к слову, можно изготовить по месту путём нарезки или склеивания цельного блока с доборным элементом.

Основание под газобетонный дом
Фундамент под газобетонный дом должен иметь размеры, превышающие габарит коробки на толщину пояса теплозащиты и с учётом определённых допусков на искажение геометрии. При правильном монтаже этот допуск составляет порядка 20 мм на 10 метров протяжённости каждой ограждающей конструкции и не более 40 мм разницы в длине диагоналей.

Для постройки из газосиликата пригодны большинство типов фундаментов. В реальности железобетонные основания под газобетон сильно занижают в сечении по сравнению с кирпичными или деревянными домами, руководствуясь соображениями обеспечения достаточной толщины защитных слоёв и правильного распределения армирования для эффективного восприятия нагрузок. Такой подход приемлем только в гражданском самострое высотой до 2 этажей, более серьёзные объекты требуют детального расчёта нагрузок с учётом данных геоморфологии.Стандартный же вариант фундамента под газобетонный дом — МЗЛФ шириной на 80–100 мм шире прогнозируемой толщины стен, которая для средней климатической полосы колеблется в диапазоне 400–550 мм. Из этого допуска не менее 70 мм отводится под устройство внутреннего выступа для лаг или перевязки со стяжкой, оставшиеся 10–30 мм служат поправкой на искривление геометрии. При этом газобетон можно выпускать за линию фундамента до 1/4 ширины блока, хотя это не рекомендуется попросту из соображений здравого смысла. Лучше обеспечить избыточный выступ основания для более технологичного монтажа утепления фундамента или цоколя.

Обработка блоков
Газобетон легко поддаётся обработке: вообще, каждый блок — результат нарезки огромного массива. Обработка по месту будет отличаться меньшей чистотой поверхности, однако даже ручного инструмента зачастую достаточно для соблюдения технологических правил.

Обычно газобетон режут с помощью ручной ножовки со специальным полотном. В таком случае правильность реза контролируется глазомером, что нельзя назвать способом уверенного контроля. В более-менее организованных строительных бригадах блоки пилят с помощью приспособления, выполняющего роль стусла. Правильная обработка газобетона сокращает расход клея и хорошо способствует соблюдению базовых принципов технологии.

Есть некоторые отличия в работе с блоками, имеющими плоские грани, и специальными изделиями с профильным тычком, рассчитанными на пазо-шиповое соединение вертикальных стыков. В таком случае клей не наносят на вертикальную поверхность блоков, но может потребоваться изготовление более длинного блока путём склейки двух частей. Обычно пазо-гребневые блоки применяют в наружной теплоизолирующей обкладке, где незначительная продуваемость будет даже полезной.

Обработка блоков не ограничивается их резкой. Согласно оригинальной технологии, кладка из газосиликатных блоков обязательно армируется, для чего необходимо изготовление технологических пазов. Нарезать их в процессе производства блоков — значит, существенно удорожить материал, поэтому канавки под арматуру, как правило, изготавливают по месту. Это можно делать либо ручным скребком, либо штроборезом.

На заметку: несмотря на кажущуюся однородность, структура блоков меняется от поверхности к сердцевине. Связано это с технологией изготовления, а именно с процессом резки, из-за которого нарушается структура поверхностного слоя. Из-за этого блоки могут, к примеру, более интенсивно впитывать влагу на глубину 20–30 мм, что в целом не сказывается критически на прочностных характеристиках. Тем не менее, для этой технологии более предпочтителен крупный формат блоков, ограниченный лишь их весом, ведь с элементами кладки в процессе выполнения работ должен свободно обращаться один человек.

Технология кладки
По технике кладки газобетон очень схож с силикатным кирпичом. Безусловно, есть принципиальные отличия в выполнении связующих швов, но в целом техника выравнивания схожа к классической двухрядной кладкой: можно использовать лишь шнуры-причалки и «египетские» треугольники.

Ведётся много споров на тему того, как правильно выполнять перевязку блоков между рядами. Лучшим ориентиром в этом вопросе будут нормативы оригинальной технологии, согласно которым для надёжной связки требуется сдвиг вертикальных швов не менее 70% высоты блоков, а при кладке стен толщиной до 200 мм — не менее 1/3 их длины.

Кладка стен производственных и технических помещений выполняется монолитной, для жилых домов предусмотрена двухслойная схема. Такой способ кладки выгоден не только с точки зрения повышения энергоэффективности, он также помогает формировать геометрию внутренних и внешних стен независимо, за счёт чего достигается точность, сопоставимая с современными домами из бетонных панелей. Внутренний слой газосиликата выполняет основную несущую функцию, его толщина определяется прогнозируемыми нагрузками. Внешний слой выкладывают из более лёгких блоков, достаточная ширина которых устанавливается теплотехническим расчётом.

Сама же техника кладки блоков достаточно проста. Первый ряд укладывают на более толстый слой клея, чтобы нивелировать неровности основания. Когда стартовая плоскость выведена, а это может быть второй и даже третий ряд, кладку продолжают выполнять по тонкошовной технологии. На поверхность уложенных блоков с помощью специального приспособления наносят тонкий шов жидкого клея. Устанавливаемый блок окунается в ёмкость теми сторонами, которыми он будет контактировать с другими элементами, и позиционируется на месте с допуском около 5 мм. После этого блок нужно пошевелить до появления характерного скрипа между соприкасающимися поверхностями, а затем окончательно выровнять в плоскости стены и по уровню, используя киянку. Выступающие излишки клея нужно с усилием втирать обратно шпателем, это ограничивает поглощение влаги через рёбра блоков.

Формирование проёмов и устройство перекрытий
Один из типичных изъянов газобетонного дома — усиливающие перемычки проёмов. Их расчёт ведётся по стандартной методологии: перемычке обеспечивается абсолютная жёсткость, при этом вес конструкции над проёмом не должен превышать допустимой нагрузки на блоки при определённой площади опоры и самонесущей способности кладки. Из-за этого перемычки в газобетонных домах длиннее обычного, соответственно, возрастает относительно число брешей в теплозащите. На практике вопрос решается устройством терморазрыва в перемычках: либо за счёт использования специальных газобетонных лотков в качестве несъёмной опалубки, либо путём вставки перед заливкой перегородок из пенополистирола. Боковые грани проёма можно выкладывать с формированием четверти, для чего либо используются блоки специальной формы, либо приклеивается отбортовка нужной толщины.