26

Сен
2022

Клееный брус – один из самых популярных материалов для частного строительства на сегодня. Он используется для возведения жилых частных домов от 1 до 3 этажей, а также любых второстепенных пристроек, включая бани, поскольку материал прекрасно выдерживают воздействие высоких температур. При этом цена клееного бруса примерно в 2 раза выше, чем стоимость обычной доски, что зачастую вызывает вопросы со стороны заказчиков таких построек.

В этой статье мы разберемся, как изготавливается клееный брус под ключ, в чем основные особенности этого материала и постараемся дать ответ на вопрос, стоит ли заказывать строительство дома именно из этого материала.

Ищете качественные строительные материалы по адекватным ценам для загородного дома? Получите промокод на скидку от завода-производителя и воспользуйтесь им в процессе стойки дома.

Клееный брус – что это такое
Клееный брус, или, как его еще называют, клееный профилированный брус – пиломатериал из натурального дерева, который изготавливается в заводских условиях методом склейки между собой отдельных досок хорошего качества. Между собой доски склеиваются при помощи качественного строительного клея. В России этот материал появился еще в 90-е годы, и с тех пор его популярность неуклонно росла.

Чаще всего для данного стройматериала используются такие породы дерева как ель, сосна, лиственница, кедр. Изготовление в фабричных условиях позволяет добиться, в отличие от изначальных пиломатериалов, безупречной гладкости досок, исключения каких-либо дефектов и максимальной пригодности материала для строительства.

Дом из бруса

На боковых сторонах досок имеются пазы и соответствующие им выступающие части, которые позволяют гладко прилаживать доски друг к другу, что значительно ускоряет строительство и практически исключает (при качественном изготовлении) какие-либо погрешности при состыковке.

Дома из клееного бруса: преимущества и недостатки
Для объективной оценки качеств данного материала и принятия решения о строительстве именно из клееного бруса поговорим об основных плюсах и минусах, которые отличают данный стройматериал. Начнем с первых:

Можно не выполнять дополнительную отделку. Из-за очень тщательного отбора сырья и аккуратной склейки досок клееный брус сам по себе замечательно выглядит как внутри, так и снаружи дома. Высокие эстетические качества даже подталкивают многих производителей делать облицовку из пластика или другого синтетического материала под клееный брус.
Очень высокая скорость строительства. Дома из клееного бруса под ключ изготавливаются обычно в течение одного строительного сезона. Кром е того, самостоятельное возведение такого дома значительно упрощается благодаря упомянутым пазам.
Экологичность. Несмотря на достаточно сложную технологию изготовления, клееный брус остается натуральным, экологичным материалом, в который входит только натуральное дерево и клеевые вещества, которые изготавливаются строго по техническим нормативам и не представляют никакой опасности для здоровья.
Стоимость ниже, чем у кирпича или керамических блоков при схожих технических характеристиках и более легком весе.
Отличные теплоизоляционные свойства. Дерево – лучший материал по своей способности удерживать тепло внутри и не впускать холод снаружи. Летом такой дом также поможет создавать оптимальный микроклимат и дарить комфорт своим хозяевам.
Для выбора подходящего эксперта для документального сопровождения строительства дома рекомендуем воспользоваться поиском компаний в каталоге Building Companion. В профиле каждого подрядчика указана необходимая информация, портфолио, отзывы, можно разместить запрос на оценку стоимости услуги.
Найти эксперта по документальному сопровождению »
Прежде чем купить клееный брус и приступить к строительству из него, необходимо для большей объективности оценить также и недостатки такого материала, большая часть из которых в принципе свойственна любому деревянному материалу и не является уникальным свойством именно клееного бруса.

Уязвимость к возгоранию. В данном материале этот недостаток усугубляется тем, что некоторые виды клея способны выделять токсические вещества под воздействием высоких температур, а также сильно дымить.
Необходимость регулярно обрабатывать дом антипиренами, антисептиками и другими защитными веществами.
Возможны деформации дерева под воздействием серьезных температурных колебаний.
Незначительная усадка. Хотя усадка в домах из клееного бруса в несколько раз меньше, чем усадка в бревенчатых срубах, ее также необходимо учитывать при планировании электрики и отделке.
Как производится клееный брус
Разобравшись в основных свойствах данного строительного материала, поговорим об этапах производства данного стройматериала.

Брус
После заготовки древесины (как правило, заготовка делается зимой, так как зимняя древесина обладает лучшими прочностными характеристиками и меньшей усадкой), материал проходит следующие производственные этапы:

Приемка досок и сортировка. Далеко не любые доски подходят для того, чтобы использовать их при производстве клееного бруса. Обычно меньше половины от всей массы поступившего материала идет в работы, остальная отбраковывается и отправляется на леса, либо используется в качестве обычных строительных досок. На этом же этапе проверяется соответствие всех досок заявленным размерам по длины, ширине и высоте. Все деформированные или не соответствующие размерным характеристикам доски также отбраковываются. После этого все пиломатериалы складываются в сушильные пакеты. Между всеми досками устанавливаются также деревянные прокладки, чтобы облегчить дальнейшую сушку.
Сушка досок. Разложенные с прокладками доски отправляются в сушильную камеру. На современных производствах для лучшего контроля сушки используются электронные датчики, которые оценивают температуру и текущий уровень влажности материала, чтобы не пересушить его и не допустить пересушки – в противном случае доски растрескаются и не будут пригодны для строительства. Сушка занимает, в зависимости от характеристик сушильной камеры, до 10 дней. Необходимый уровень влажности в брусе составляет 10-12%: при достижении данного показателя материал считается пригодным к строительству, вынимается из сушильной камеры и из пакетов. Далее они подаются в производственных цех, где происходит основная работа. Отметим, что в ходе сушки некоторых доски изменяют размеры или форму, и также отбраковываются, тем самым еще больше повышается ценность тех досок, которые все-таки используются для клееного бруса.

Вскрытие дефектов. Все доски, прошедшие отбор, прогоняются через автоматический конвейер, который состругивает все неровности, сучки и прочие выступающие дефекты. В ходе этой операции отсеивается еще некоторая часть материала, поскольку до обстругивания производитель не может точно знать геометрия пиломатериала. После обстружки доски приобретают более светлый, «товарный» цвет, и уже готовы к следующему производственному этапу.
Разделение доски посредством маркировки. Даже среди лучших пиломатериалов не все могут пойти в клееный брус. Все дефектные участки передаются в оптимизатор, который отмечает линии обреза, по которым дальше будет работать пила. В итоге получаются относительно небольшой набор ламелей, уже идеально подобранных по качеству, форме и цвету.

Деление ламелей по сегментам бруса. Наиболее эстетически выгодные ламели пойдут на наружную часть бруса, другие – в его внутреннюю часть. И здесь отсеивается довольно значительная часть пиломатериалов, что еще больше обосновывает более высокую стоимость клееного бруса относительно обычных пиломатериалов.
Сращивание ламелей между собой. На этом этапе производится нарезка шипов и пазов. Это та операция, которая обеспечивает в дальнейшем гладкое прилегание одного бруса к другому. Далее на шипы и пазы наносится клей, выполняется механическое сращивание отдельных частей. Размер готовых изделий зависит от требований технического задания заказчика. Обычно изделия нарезаются длинными участками по 12 метров, и далее разрезаются на более мелкие участки.
Происходит прессование покрытых клеем досок. Под прессом они находятся обычно около 40 минут, после чего выходят наружу.
Самый важный для потребительских свойств пиломатериала этап – профилирование (из-за которого профилированный брус и получил свое название). На этом этапе расходуется еще одна значительная часть древесного материала (всего на 1 м3 профбруса тратится около 2 м3 обычного дерева). На выходе получаются ровные пазы и выступы, которые дают строителям возможность совмещать их между собой при строительстве дома.
После этого пиломатериалы еще раз простругиваются, упаковываются, и разъезжаются по заказчикам.
Отсутствие одного из этих этапов может говорить о некачественном материале, поэтому перед закупкой по возможности посетите завод, на котором делается профбрус той компании, у которой вы собрались его покупать.

Итог: стоит ли выбирать этот материал
Наше субъективное мнение: однозначно, стоит, если вы хотите получить качественное жилье в среднем или чуть выше среднего ценовом сегменте. Однако нужно учесть несколько моментов:

Выбирайте клееный брус только произведенный в заводских условиях, а также не пытайтесь изготовить его самостоятельно.
Проверьте, чтобы пиломатериал соответствовал ГОСТ 33124-2014, СТО 77511573-01-2006, а также другим нормативно-правовым актам, которые регулируют производство данного материала. Не постесняйтесь спросить все нужные документы у продавца.
Закупайте клееный брус только из одной партии. Он является натуральным материалом, состоит из дерева, поэтому всегда допустимы небольшие различия по цвету и естественному узору.
Перед началом строительства убедитесь, что брус доставлен к вам в надлежащем виде, упаковка надежно защищала его в течение перевозки от попадания излишней воды и прения.
Не занимайтесь самостоятельным строительством, если у вас нет подобного опыта. Также очень важно доверять строительство (особенно, проведение электрики), исключительно тем бригадам, которые имеют опыт работы с деревом.