22

Янв
2015

Для покрытия пола используются современные наливные полы из полимерных материалов. Такие полы производятся в соответствии с высокими технологиями, что делает их использование длительным (в отличие от распространенных типов напольных покрытий). Главные достоинства полимерных полов заключаются в следующем. Во-первых, они создаются без швов. Отсутствие швов предохраняет полы от скопления вредных микроорганизмов. Отсутствие швов не позволяет проникать влажности. Так бетон не подвергается разрушениям и коррозии, а полы сохраняют чистоту. Во-вторых, полимерные полы обеспечивают чистоту и гигиеничность. На такой поверхности легко делать влажную уборку. С полимерного покрытия не выделяются вредные вещества.

В-третьих, полимерные полы обладают химической стойкостью. Такое покрытие устойчиво к растворам солей, кислот и щелочей. Полимерное покрытие уникально и позволяет выдерживать высокие химические нагрузки. В результате они способны выдерживать даже сильно концентрированные кислоты и щелочи. В-четвертых, такое покрытие абсолютно безопасно. При укладке наливного пола на его поверхности можно создавать любую степень шероховатости, что способствует безопасному передвижению даже по залитому жиром и водой полу.

В-пятых, эти полы создают в помещении особый декор. Их цветовая гамма разнообразна, поэтому можно выбрать настил под любой стиль помещения. В-шестых, такие полы обладают механической прочностью (прочность может достигать 80МПа). Получается, что в отличие от бетонного покрытия, наливные полы обладают большей эластичностью при сгибании. В-седьмых, эти полы пожаробезопасны, т.к. изготавливаются из негорючих материалов.

В-восьмых, они долговечны. Если полимерные полы изготовлены из качественного материала и при соблюдении всех необходимых технологий, срок их службы может составлять более 15 лет. Бесшовные полимерные наливные полы изготавливаются на основе эпоксидных смол, полиуретановых эпоксидов, углеводных каучуков и др., а также при использовании смесей этих веществ. Каждый из этих материалов обладает множеством достоинств, поэтому и полы имеют массу преимуществ.

Различают несколько видов наливных полов

• Исходя из связующего материала, выделяют эпоксидные полы и полы на основе эластомерных полиуретанов. Эпоксидные полы применяются для помещений с большими механическими нагрузками. Также используются в помещениях, где бывает много влажности. Полы на основе эластомерных полиуретанов используются в помещениях с постоянной вибрацией пола.

• Исходя из толщины и степени наполнения, различают тонкослойные и высоконаполненные полы. Тонкослойные (или окрасочные) полы имеют толщину 0,5 мм и мало наполнены.

• Также выделяют самонивелирующиеся (или наливные) полы. Их толщина составляет 4-5 мм. Степень их наполнения по весу доходит до 50%. Высоконаполненные полы достигают толщины 4-8 мм (максимум до 20 мм). Степень их наполненности по весу составляет до 90%.

Наливные полы состоят из двух или более слоев. Чем больше слоев, тем лучше характеристика покрытия. Цементно-бетонное основание создается при помощи глубокой пропитки эпоксидными компаундами (иногда используется стеклоткань). Основной слой наполняется пигментами и мелкозернистым кварцевым песком.

За счет такого наполнения создается практически идеально гладкая поверхность без швов и трещин. Следовательно, и защитные функции у такого покрытия находятся на высоком уровне. Процесс нанесения окрасочного полимерного покрытия можно описать следующим образом. Сначала осуществляется шлифовка бетонной поверхности. Это необходимо для того, чтобы удалить верхний слой бетона (он уже истончен). Также во время шлифовки выравнивается поверхность. При шлифовке снимается 0,5-1мм бетона.

Далее необходимо провести очистку от пыли и скопившихся жиров бетонной поверхности. Делается грунтовка бетонной поверхности маловязкой полимерной композицией. Необходимо сделать шпаклевку отдельных дефектов бетонной поверхности при использовании тиксотропной полимерной композиции. Теперь можно приступать к нанесению лицевого окрасочного слоя эпоксидного компаунда с пигментом. Толщина слоя должна составлять 0,2-0,5мм. Можно нанести сверху и двухслойное полиуретановое покрытие толщиной 0,5мм. Это покрытие повысит износостойкость поверхности. Для полов со средней механической нагрузкой идеально подойдут тонкослойные полимерные полы, толщина которых составляет 250-300 мкм. Для таких полов используется пропитка до 2-5мм верхнего слоя поверхности бетона. Подобная же технология применяется для вертикальных поверхностей стен в качестве укрепления и гидроизоляции.

Хорошей износостойкостью и прочностью обладают высоконаполненные полимерные полы, толщина покрытия которых составляет 3-4 мм. Их функциональность и практичность связаны с тем, что они заполняются фракционным кварцевым наполнителем. Такие полимерные полы идеально подойдут для помещений с очень большой механической нагрузкой. Напольные полимерные покрытия в большинстве случаев являются многослойными. Их толщина варьирует от 0,5 до 2 мм. Чтобы такой пол выглядел красиво и придавал особый декор помещению, в поверхностный (лаковый) слой добавляются мозаичные хлопья.

На готовое основание наливные полы устанавливаются в следующей последовательности: происходит чистка пылесосом, затем осуществляется грунтовка, накладывается шпаклевка, после наносится основной лак и последующая лакировка. После того как зашпаклеванная поверхность затвердеет, основание шлифуется, вычищается и грунтуется. Грунтовка необходима для того, чтобы укрепить верхний слой основания и обеспечить более прочное соединение пленки пола с основанием. Делается грунтовка специальным пистолетом — распылителем. Он позволяет распределяться грунтовке тонким и ровным слоем. После грунтовки на высохшую поверхность накладывается мастика. На этом заканчивается первый подготовительный этап по заливке пола.

Второй слой пола (или лицевой) наносится уже на высохший первый слой. Для этого используется более жирная мастика. В данном случае для быстрого высыхания необходимо создать хорошую вентиляцию воздуха при температуре +12°С +25°С. Максимум через неделю пол будет готов к использованию. В самом завершении рабочего процесса происходит лакировка пола. После того как мастика высохнет, наносится первый слой лака. Второй раз пол лакируется уже основательно через одни сутки с использованием декоративного наполнителя. Лак способствует созданию прочной пленки, которая не боится проникновения влаги. Общая толщина покрытий наливного пола рассчитывается в зависимости от условий его эксплуатации. В частности, в жилых домах толщина покрытия составляет 2-2,5 мм, в местах общественного пользования толщина покрытия составляет 2,6-3 мм.