08

Июн
2020

К термопластичным видам пластика относят:

полиэстер;
полиэтилен;
фторкаучук и т. п.
Благодаря этим свойствам можно придать любую форму нагретому изделию, которое сохранит ее после остывания, что в значительной степени расширило сферу применения термоусадок. Система монтажа довольно проста. Для этого необходимо надеть изделие на участок провода или другой компонент оборудования, который нуждается в изоляции, а затем нагреть его.

Под воздействием температуры размер термоусадочной трубки уменьшается, она сжимается и принимает форму объекта, на который надета. Останется лишь подождать, пока изделие затвердеет. Для нагрева обычно используется строительный фен или горелка.Обратите внимание! Для нагрева термоусадочной трубки допускается применение открытого пламени, если это не запрещено правилами техники безопасности.

Сфера применения и назначение термоусадочных трубок
Такие свойства термоусадок, как эластичность, способность к удлинению, устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ и высокий показатель прочности при растяжении, определили область их применения.

Термоусадки преимущественно используются в энергетике для выполнения таких задач:

изолирования проводов, а также токоведущих деталей электрооборудования;
защиты участков, где соединяются кабельные линии;
установки наконечников и соединительных муфт на проводах;
маркировки кабелей.

Кроме этого, термоусадки нашли полезное применение в промышленности. Они активно используются в химической, автомобилестроительной и других отраслях.

С помощью термостойкой изоляции для проводов можно:

отремонтировать вышедшие из строя детали машин;
защитить различные конструкционные элементы от агрессивного воздействия внешней среды, например, коррозии, а также химически активных веществ;
предохранить детали от воздействия высоких температур;
обработать слесарный инструмент, например, гаечные ключи или отвертки, чтобы обезопасить их эксплуатацию (создание изолирующего покрытия);
защитить от истирания зоны, которые постоянно подвергаются механическим нагрузкам (участки, где механизмы конструкции и ее узлы соприкасаются).

Сравнительная характеристика термоусадочной изоленты и трубки
Термоусадка, как и любой другой вид изолирующего материала, имеет преимущества и недостатки, от которых зависит, насколько удобным и полезным будет использование изделия в определенной ситуации. Чтобы предотвратить замыкание и возгорание в месте, где соединяются провода, обычно применяется изолента или защитная трубка. Определить, какой вариант изделия лучше, можно лишь при сравнении их плюсов и минусов.

Термоусадка для проводов: классификация изделий
Существующий ассортимент термоусадок можно разделить на несколько категорий. Изделия классифицируются по таким признакам:

материалу изготовления;
геометрическим параметрам (толщине стенки и диаметру);
способу монтажа;
степени усадки;
форме;
специальным возможностям и т. д.
По форме термоусадочные трубки бывают овальными, круглыми и сплющенными. Этот параметр подбирается с учетом способа складирования и транспортировки. Овальные и плоские изделия представляют собой трубки, имеющие большой диаметр или тонкие стенки. У круглых термоусадок обычно толстые стенки. Среди них иногда встречаются трубки с маленьким диаметром. Круглые термоусадки имеют клеевой слой.

Классификация трубок-термоусадок по типу материала
Промышленные предприятия выпускают большое количество материалов полимерного происхождения, обладающих термопластичными свойствами:

поливинилхлорид;
полиэстер;
фторкаучук;
полиэтилен;
поливинилиден;
полиэтилентерефталат;
полимеры, имеющие в своем составе полиолефин.
Это сырье в той или иной степени применяется на производстве в процессе изготовления термоусадок.

Полиолефиновая термоусадка – изоляция для проводов, состоящая из сшитого полиэтилена. Перед использованием сырье подвергается радиационной и химической обработке. Кроме этого, производители включают в состав материала ингибиторы горения, а также пигментные компоненты. Этот тип трубок считается самым распространенным. Рабочий диапазон температур полиолефиновой изоляции – от -50 °С до +150 °С. Термоусадка спокойно переносит контакт с окислителями и бензолом, а горюче-смазочные материалы при длительном взаимодействии разрушают ее структуру.

Эластомер – материал на основе каучука, полученного искусственным путем. Такие трубки не боятся влияния горюче-смазочных материалов, а также высоких температур (верхняя граница составляет +170 °С). Стоимость подобных изделий довольно высока.

Из такого материала, как полиэстер, изготавливаются термоусадочные трубки большого диаметра с тонкими и сверхтонкими стенками. При этом получаемые изделия, несмотря на малую толщину, хорошо выдерживают механические нагрузки и воздействие химических веществ.

Изделия, изготовленные на основе силикона, обладают гибкостью, высоким запасом прочности и химической инертностью. В составе материала отсутствуют токсичные компоненты. Силиконовая изоляция разлагается под влиянием растворителей органического происхождения.Фторопластовая изоляция имеет уникальные эксплуатационные качества. Процесс изготовления этих изделий довольно сложен, поэтому их стоимость очень высока.

Изоляционные трубки из термопластичного поливинилхлорида имеют ограниченный диапазон рабочих температур – от -20 °С до +80 °С.