Фиброволокно — свойства и применение для армирования бетонной стяжки полов

Фиброволокно — свойства и применение для армирования бетонной стяжки полов

Строительная промышленность особо ценит технологичные материалы, которые улучшают характеристики покрытий, конструкций, сооружений. Одно из таких соединений – фибра. С появлением этих синтетических волокон застройщики избавились от многих неудобств, связанных с заливкой бетона, производством пеноблоков и не только. Технологические процессы упростились, а готовый продукт стал долговечнее и надежнее. Подробнее о фибре читайте дальше.

Материал представляет собой тонкое синтетическое волокно, которое получают из гранул высокомодульного термопластичного полимера путем экструзии и последующего вытягивания вдоль. Длина фиброволокна варьируется в пределах 6–20 мм, диаметр – до 30 микрон. В строительстве используется фибра таких видов: Стальная. Материал применяется при возведении домов из фибробетона. Конструкция получается морозостойкой и долговечной. Стальной материал добавляют в смеси, из которых производят бордюры, тротуарные плиты, каркасы зданий, монолитные бетонные постройки. Стеклянная. Отличается высокой упругостью, используется при изготовлении конструкций изогнутой формы.

Стеклянное волокно неустойчиво к щелочам, поэтому его обрабатывают специальными пропитками. Материал легко моется, не впитывает загрязнения. Активно применяется в фасадной отделке, для реставрации памятников, изготовления фигурных форм. Асбестовая. Высокотехнологичный материал, устойчивый к щелочам, перепадам температур. Такое фиброволокно прочное и долговечное. Базальтовая. Это короткие обрезки базальтового волокна – материала, который производится из расплава горных пород. Характеризуется повышенной прочностью и химической стойкостью – 100% к воде, 96% к щелочи, 94% к кислоте. Волокно предназначено для дисперсного армирования вяжущих смесей. Полипропиленовая. Синтетический материал значительно снижает вес готовых конструкций. Он химически инертный, устойчив к агрессивным веществам и экстремальным температурам. Фиброволокно полипропиленовое применяется для сухой стяжки пола, монтажа фундамента и стен.

Характеристики фибры зависят от сырья, из которого она изготовлена. Материалы с этой добавкой в составе отличаются следующими положительными свойствами: Долговечностью. Срок службы конструкции увеличивается на пару десятков лет. Прочностью. Укрепление бетона осуществляется не сегментарно, как в случае с прутами и сетками, а равномерно по всему объему. Прочность на растяжение увеличивается на 30%. В полученном материале отсутствуют пустоты. Устойчивостью к низким, высоким температурам.Фиброволокно выдерживает диапазон температур от -40 до +120°С, стойко переносит длительное охлаждение до -80°С, восстанавливает свои способности после нагрева до комнатной температуры.

Сопротивляемостью к истиранию. Этот показатель тоже влияет на долговечность материала, он долгие годы сохраняет свой первозданный вид без потери толщины. Отсутствию трещин, сколов, которые иногда появляются во время усадки пола. Риск образования трещин снижается на 90%. Минимальным временем высыхания. «Улучшенный» бетон быстрее застывает. Фиброволокно для бетона – отличная альтернатива металлической арматуре. Усиленный материал выдерживает колоссальные статические и динамические нагрузки, характеризуется вибрационной стойкостью. Бетон с добавкой не поглощает воду, не имеет усадки. Конкретные характеристики готового покрытия зависят от типа волокон – полипропиленовых, базальтовых, стальных и т. д.

Самое масштабное использование фиброволокна – полусухая стяжка пола. Материал также применяется в других случаях: для производства пеноблоков, штампованного бетона, огнеупорных изделий, строительных растворов; для заливки фундамента, дорожных покрытий, отмосток, свай; при постройке гидротехнических объектов, мостов, сельскохозяйственных сооружений, туннелей, высотных домов; при изготовлении несъемных опалубок, карнизов, лепнины, предметов декора интерьера, парапетных плит, фэма, для облицовки.

На практике используется фиброволокно нескольких размеров: Небольшие частицы длиной до 6 мм повышают прочность и улучшают геометрическую форму изделий. Применяются при работе с цементом, песком, пенобетоном, штукатурными и затирочными смесями. Материал длиной 12 мм укрепляет плиты перекрытия, неавтоклавные пено- и газобетоны, наливные полы из бетона. Используется при создании свай, пустотелых конструкций, гидротехнических объектов. Самые длинные волокна длиной 18-20 мм необходимы при работе с особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с крупным наполнителем.

У фиброволокна есть масса плюсов. Главное преимущество – невысокая стоимость и отличные технологические характеристики. Конкретнее о достоинствах материала: сокращает расход цементно-песчаной смеси, воды; равномерно распределяется по раствору; позволяет получить эстетически привлекательный продукт; материал не подвержен коррозии; универсальный в работе – фиброволокно можно использовать при армировании любых растворов; легкий в использовании – применение материала требует минимальных строительных навыков, бетон с фиброй не растекается, быстро распределяется по поверхности; предотвращает расслаивание – увеличивает адгезию бетонной смеси, не допускает ее отсоединения от поверхности из плитки, линолеума, паркета; полипропиленовый материал повышает морозостойкость конструкций, базальтовая фибра улучшает огнеупорные характеристики сооружений.

Для приготовления раствора вам пригодится бетономешалка, строительный миксер, емкости и ведра для хранения воды, цемента и песка, мерный стакан. К этому перечню добавьте совковую лопату, мастерок, строительный уровень, шлифовальную машинку по бетону и правило. Очистите рабочую зону от мусора, приготовьте строительные материалы. Большая роль отводится песку – он должен быть чистым, с минимальным количеством примесей.

Определитесь с маркой бетона. Для стяжек можно использовать марку М150, М200. Число показывает, какое давление в килограммах выдерживает материал на 1 кв. см. Из справочной литературы узнайте пропорции песка, цемента и воды. Застелите рабочую зону полиэтиленовой пленкой – это облегчит вам уборку. Отмерьте количество песка, цемента и воды, нужное для создания одной бетономешалки смеси. Способ приготовления раствора на основе базальтовой фибры: откройте упаковку с волокнами, высыпьте их в воду и перемешайте с помощью строительного миксера. Фибра должна равномерно распределиться по всей жидкости. Придерживайтесь норм расхода материала. Изучите упаковку, производитель конкретного вида фибры дает свои рекомендации по использованию сырья. Включите бетономешалку и введите в нее строительные материалы. Сначала загружайте воду с фиброй, затем песок, в последнюю очередь цемент.

Очень важно придерживаться точных пропорций и очередности загрузки. От этого зависят свойства бетона, долговечность и качество. Большая роль отводится воде: если ее будет мало, стяжка не наберет прочность и получится хрупкой. При избытке влаги в покрытии образуется большое количество микропор. При перепаде температур такой бетон покрывается трещинами и сколами. Еще один способ приготовления смеси – ввести в бетономешалку сухие компоненты с фиброволокном, прокрутить их несколько минут, после этого добавить воду. При использовании полиэтиленовой фибры время приготовления раствора увеличивается на 15% по сравнению с получением обычного бетона. После превращения компонентов в однородную смесь добавьте пластификатор. Дайте ему распределиться по бетону.

После этих этапов распределите смесь по емкостям и начинайте заливать бетон. Второй вид стяжки – полусухая. Для нее необходима полимерная фибра и минимальное количество воды. Материал быстрее застывает и набирает прочность. Технология приготовления и нанесения полусухой стяжки с помощью специальной техники: По периметру стены нанесите метки на уровень будущего покрытия с учетом неровностей и дефектов базового покрытия.

Подготовьте пневмонагнетатель – устройство, комбинирующее в себе бетономешалку и насос, который подает смесь в помещение. В месте будущей стяжки необходимо укладывать теплоизоляционный материал (можно использовать плиты пенополистирола). Сверху по периметру выстелите демпферную ленту. Включите пневмонагнетатель, загрузите в него компоненты стяжки: воду с фиброволокном, песок, цемент. Если нужно, введите пластификатор. После того как устройство приготовит смесь, с помощью шланга равномерно распределите слой материала по полу. Для разравнивания стяжки используйте совковые лопаты. Установите лазерный уровень и выберите несколько узких участков бетонной стяжки. Сформируйте из них идеально ровные маяки.

Первый маяк расположите вдоль стены на расстоянии 10–15 см. Следующие выровненные участки размещаются так, чтобы промежуток между ними был немного меньше длины правила. Ориентируясь на сформированные маяки, выровняйте всю поверхность стяжки. Она схватывается быстро, поэтому работайте в темпе. Проведите шлифовку материала с помощью затирочной машинки. В дверных проемах сделайте зазоры толщиной 3–4 мм. Накройте стяжку непрозрачной полиэтиленовой пленкой и дайте ей время набрать прочность. Периодически смачивайте поверхность небольшим количеством воды.

Если у вас нет возможности купить этот материал, можно сделать его самостоятельно. Фиброволокно для стяжки нарежьте из полипропиленовых мешков, в которых продают сахар, муку, вывозят строительный мусор. Из сырья сделайте полоски по 1 см, а потом эти полоски нарежьте кусками по 1 см. Более крупные частицы будут наматываться на строительный миксер. Еще один вид сырья для фибры – полипропиленовая веревка: ее нужно нарезать кусочками нужной длины.

Самые свежие статьи о строительстве в нашей группе на Одноклассниках

Читайте также

Оставить комментарий

Вы можете использовать HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.